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  • 常见注塑加工问题原因分析及解决方法
  • 本站编辑:杭州天普模具有限公司发布日期:2018-09-30 13:53 浏览次数:

  一、呈现问题:塑胶呈波浪。

  原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。

  解决方法:1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口7.扩大浇口。

  二、呈现问题:塑件呈银纹形。

  原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

  解决方法:1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

  三、呈现问题:塑胶接口不良。

  原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

  解决方法:1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

  四、呈现问题:塑件呈现空洞。

  原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

  解决方法:1.提高注压(及二次压力)2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置,排除夹气。

  五、呈现问题:塑件欠注或缺料。

  原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

  解决方法:1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆3.提高注压4.提高料筒、注咀固化及模具温度5.查电热线是否断线6.查注咀是否堵塞,增加循环速度7.提高模具放气能力8.加大浇口截面9.增加产品壁厚10.加设助线,改造料流11.选用低粘度原料12.加润滑剂。

  六、呈现问题:合模边挤出塑料。

  原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。

  解决方法:1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

  七、呈现问题:塑件表面呈凹痕。

  原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。

  解决方法:1.增加注料速率2.提高模槽内压(二次压力)3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量5.增加注速6.延长注时7.使模具温度均匀8.更改浇口位置9.扩大浇口10.缩短模具流道。

  八、呈现问题:塑件呈扭曲变形。

  原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

  解决方法:1.降低注压2.降低筒料固化温度3.延长冷却时间4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作5.添设脱模锁6.改变浇口位置7.调匀模温。