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  • 热处理前对各原材料的处理来避免变形
  • 本站编辑:杭州天普模具有限公司发布日期:2016-07-30 15:12 浏览次数:
在对模具材料进行热处理时候,钢的化学成分及原始组织都有一定成都的影响。目前在模具制造中,已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺,较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而,这些新工艺由于受到各种条件的限制,尚未能普遍应用。因此,如何减少模具的热处理变形,目前仍是一个很重要的问题。
模具钢材
一般模具要求精度较高,经热处理以后,又不便于甚至不可能再进行加工和校正,因此,在热处理后,即使组织性能已达到要求,但如变形超差,仍然因无法挽救而报废,这样不仅影响生产,而且还造成经济上的损失。
材料对热处理变形的影响,包括钢的化学成分及原始组织两方面的影响。从材料本身来看,主要通过成分对淬透性、Ms点等的影响而影响热处理变形。
碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时,在Ms点以上产生很大的热应力;当冷到Ms点以下时,奥氏体向马氏体转变,产生组织应力,但由于碳素工具钢淬透性差,所以组织应力的数值不大。加上其Ms点不高,在发生马氏体组织转变时,钢的塑性已经很差,不易发生塑性变形,因此,就保留了热应力作用所造成的变形特征,模具型腔趋向收缩。但若淬火温度提高(>850℃),也可能因组织应力起主导作用,而使型腔趋向于胀大。
对于一些高合金钢,如Cr12MoV钢等,由于其碳及合金元素含量较高,Ms点较低,因而淬火后有较多的残余奥氏体,它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用,因此,淬火后的变形就相当小,一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时,模具型腔趋于微量胀大;若淬火温度过高,则残余奥氏体量增加,型腔也可能缩小。